加工石膏该如何选择石膏磨粉设备呢？

近年来，可持续发展被确立为基本国策，粘土砖等传统建材被强制淘汰，石膏产制品由于自身绿色、环保、节能、轻质等特性，正面临着一个千载难逢的发展机遇。为了节约能源、优化利用资源、减少环境污染，那么加工石膏该如何选择石膏磨粉设备呢？
石膏磨粉生产线的工艺流程：

破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。
根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。
(1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。
(2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。
(3)粉磨系统： 物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。
石膏粉破碎通常要经过二级破碎。一级破碎用粗碎破碎机把原矿破碎成为较小的颗粒,一般粒径控制在8厘米以下,经筛选后,较大颗粒重新破碎,较小颗粒经皮带运输机进入二级破碎用锤式破碎机,把颗粒直径控制在2厘米以下,然后通过斗式提升机进入回转窑,锻烧。锻烧缎烧过程是生产石膏粉的主要工序,在回转窑中进行。

石膏粉生产工艺中，需要破碎机先将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，然后将小块颗粒输送至磨机进行粉磨，经选粉机筛选后，将粉磨后达到细度的石膏生粉送入沸腾炉煅烧，其余的返回磨粉机进行再次粉磨至合格。在这一工艺流程中，磨粉设备的选择有着一定的要求。具体磨粉设备情况你可以拨打18916962723进行进一步咨询。